По истечении 2-3 час. выдерживания на воздухе деталь подвергается гидравлическому испытанию водой, имеющей температуру 60-90°. В результате ряда реакций из раствора в порах металла отлагается магнитная окись железа, которая уплотняет отливку. Обработанные поверхности деталей должны быть черными, что показывает правильное действие раствора.
Исправление пористости деталей производится также раствором, состоящим из 50% соды (Na2C03) и 50% воды.
Для лучшего заполнения пор в раствор добавляется наполнитель — свинцовый глет или жженая известь. Раствор нагнетается во внутреннюю полость отливки под давлением 5-10 ати до тех пор, пока он не начнет просачиваться наружу.
Место, где просачивается раствор, нагревается газовой горелкой до температуры 60° в течение 5-8 мин. В случае пропитки пористых деталей хлорным железом и аммиаком пропитывающая жидкость состоит из крепкого раствора хлорного железа (FeCl3) и водного раствора аммиака (NH3). После пропитки в порах деталей образуется NH4C1 и гидрат окиси железа, которые, заполняя поры, делают отливку плотной и непроницаемой. Следует отметить, что отливки, пропитанные таким составом, не надежны в условиях работы под давлением пара.
Пропитка фаолитовым лаком производится так же, как пропитка бакелитовым лаком.